Тот баспайтын болаттың белгілі бір маркасы үшін нақты процесс кейінгі кезеңдерде әр түрлі болады. Берілген болат маркасы қалай қалыптасады, өңделеді және аяқталады, оның қалай көрінетінін және жұмыс істейтінін анықтауда маңызды рөл атқарады. Астанадағы тот баспайтын болаттан жасалған табақтар туралы сілтеме бойынша біліңіз.
Дайын болат бұйымын жасамас бұрын, алдымен балқытылған қорытпаны жасау керек.
Осыған байланысты болат маркаларының көпшілігі ортақ бастапқы кезеңдерді бөліседі.
1-қадам: балқыту
Тот баспайтын болат өндірісі металл сынықтары мен қоспаларды электр доғалық пеште (ЭӨҚ) балқытудан басталады. Қуатты электродтарды пайдалана отырып, EAF металдарды көп сағат бойы қыздырып, балқытылған сұйықтық қоспасын жасайды.
Тот баспайтын болат 100% қайта өңдеуге болатындықтан, баспайтын болаттан жасалған көптеген тапсырыстарда 60% қайта өңделген болат бар. Бұл шығындарды бақылауға ғана емес, сонымен қатар қоршаған ортаға әсерді азайтуға көмектеседі.
Нақты температуралар қолданылатын болаттың түріне байланысты өзгереді.
2-қадам: көміртегі мазмұнын жою
Көміртек темірдің қаттылығы мен беріктігін арттыруға көмектеседі. Дегенмен, тым көп көміртегі дәнекерлеу кезінде карбид шөгіндісі сияқты проблемаларды тудыруы мүмкін.
Балқытылған тот баспайтын болатты құймас бұрын, калибрлеу және көміртегі мазмұнын тиісті деңгейге дейін азайту қажет.
Құю цехындағы көміртегі құрамын бақылаудың екі жолы бар.
Біріншісі — аргонды оттегінің декарбуризациясы (AOD). Балқытылған болатқа аргон газ қоспасын айдау басқа маңызды элементтердің жоғалуын барынша азайта отырып, көміртегі құрамын азайтады.
Қолданылатын тағы бір әдіс — вакуумдық оттегі декарбуризациясы (VOD). Бұл әдісте балқытылған болат басқа камераға ауыстырылады, онда қыздыру кезінде болатқа оттегі енгізіледі. Содан кейін вакуум дамитын газдарды камерадан алып тастап, көміртегі құрамын одан әрі азайтады.
Тот баспайтын болаттан жасалған соңғы өнімнің дұрыс қоспасы мен дәл сипаттамаларын қамтамасыз ету үшін екі әдіс те көміртегі құрамын дәл бақылауды қамтамасыз етеді.
3-қадам: орнату
Көміртекті қалпына келтіргеннен кейін температура мен химиялық құрамның соңғы теңестірілуі және гомогенизациясы жүреді. Бұл металдың белгіленген сортқа қойылатын талаптарға сай болуын және болат құрамының бүкіл партияда өзгеріссіз қалуын қамтамасыз етеді.
Үлгілер сыналады және талданады. Содан кейін қоспа қажетті стандартқа сәйкес келгенше түзетулер жасалады.
4-ҚАДАМ: ҚАЛЫПТАУ НЕМЕСЕ ҚҰЮУ
Балқытылған болатты алғаннан кейін, құю зауыты енді болатты салқындату және пішіндеу үшін қолданылатын қарапайым қалып жасауы керек. Нақты пішін мен өлшемдер соңғы өнімге байланысты болады.
Жалпы формаларға мыналар жатады:
гүлдейді
Дайындықтар
еден плиталары
барлар
Құбырлар
Әртүрлі келесі процестер арқылы буманы бақылау үшін пішіндер идентификатормен белгіленеді.
Келесі қадамдар жоспарланған сортқа және соңғы өнімге немесе функцияға байланысты әр түрлі болады. Плиталар тақталарға, жолақтарға және парақтарға айналады. Дайындамалар мен дайындамалар шыбықтар мен сымдарға айналады.
Тапсырыс берілген сортқа немесе пішімге байланысты болат қалаған көрініске немесе сипаттамаларға қол жеткізу үшін осы қадамдардың кейбірін бірнеше рет өтуі мүмкін.