Соғу және престеу өндірісі (көбірек) металл дайындамаларын өңдеумен байланысты процесс. Соғу процесінде дайындамаларды иілгіш және өңдеуге болатын температураға дейін қыздырады. Содан кейін олар қажетті пішінді, өлшемді және сипаттаманы беру үшін механикалық қысымға ұшырайды.

15000ts басыңыз

Металлдарды соғу және престеу арқылы өңдеу аясы өте кең, ол автомобиль бөлшектерін өндіруден бастап ұшақтарға арналған механизмдер шығаруға дейін.

Соғу және престеу өндірісі бірнеше кезеңдерге бөлінеді: дайындамаларды дайындау, қыздыру, өңдеу, салқындату және әрлеу жылтырату.

Бірінші кезеңде металды таңдау, дайындамаларды дайындау және теңестіру жүзеге асырылады. Екінші кезеңде металл белгілі бір температураға дейін қызады, ол пластикке айналады, яғни. оңай өңделеді.

Әрі қарай пресстерде жүзеге асырылатын өңдеу кезеңі келеді. Суық өңдеуді де жүргізуге болады, онда металды алдын ала қыздырусыз престейді. Бұл әдіс ең арзан болып табылады, өйткені ол қосымша жылыту шығындарын қажет етпейді, бірақ ол металдың барлық түрлеріне жарамайды.

Өңдеуден кейін металды салқындату керек. Бұл металдың деформациясын болдырмау үшін бақыланатын салқындату процесі жүретін арнайы жылу камераларында жасалады. Ақырында, өнімге қажетті жылтыр мен жағымды көрініс беретін әрлеу жылтырату өнімнің сапасын жақсартады.

Соғу және престеу өндірісі өнеркәсіп пен өндіріспен тығыз байланысты. Көптеген өнеркәсіп салаларында металды соғу және престеу арқылы алынған өнімдерді пайдалану қажет, мысалы, автомобиль жасау, авиация, кеме жасау, машина жасау және басқа салаларда.

Әрбір саланың металл бұйымдарына қойылатын өзіндік ерекшеліктері мен талаптары бар, соғу және престеу жұмыстарына белгілі бір шектеулер қояды. Сондай-ақ белгілі бір өнімдерді өндіру үшін тиісті нормалар мен стандарттарды ескеру маңызды.

Соғу және престеу металл бөлшектерін өндіруде негізгі рөл атқаратын маңызды сала болып табылады. Мұндай бұйымдардың қажетті қасиеті тек дұрыс материалды ғана емес, сонымен қатар дұрыс таңдалған технологиялық операциялар кешенін де қамтуы керек. Жұмыстың әрбір кезеңі өлшем мен пішіндегі ауытқулар аз болуы үшін кәсіби түрде орындалуы керек. Бұл өндірілетін өнімнің жоғары сапасына және олардың техникалық сипаттамаларының қауіпсіздігіне кепілдік береді.