Құбырлар — дәнекерлеу арқылы бір-бірімен байланысқан көптеген құбырлардан тұратын құбырлар. Соңғысын нашар орындауға болады, бұл түзетілмейтін салдарға әкеледі — дәнекерлеудің үзілуі. Сондықтан құбырды пайдалануға беру алдында құбырларды бұзбайтын сынау жүргізіледі.

Сапаны бақылау қаншалықты маңызды

Құбырлардың негізгі құрылымдары ішкі жағынан да, сыртқы жағынан да ауыр жүктемелерге ұшырайды. Сондықтан дәнекерленген жіктердің сапасын бақылауға ерекше көңіл бөлінеді.

Дәнекерлеу процесі құбырлардың металын ерітетін жоғары температурамен байланысты. Дәл осы уақытта олардың құрылымы өзгереді. Егер сіз дәнекерлеу процесінің техникасын сақтамасаңыз, онда салқындағаннан кейін тігістің ішінде ақаулар пайда болады. Дәнекерленген металл біртекті емес болады.

Ақаулардың түрлері:

1. Сыртқы. Тігістің бетінде жақсы көрінеді. Бұл санатқа металдың ішінде 2 мм-ден аспайтын тереңдікте орналасқан кемшіліктер де кіреді.
2. Ішкі, олар терең. 2 мм-ден астам тереңдікте орналасқан.

Құбырлардың түйіспелеріндегі ақаулардың пішіні мен орналасуы әртүрлі. Олардың арасында стандартты атаулар мен нақты кемшіліктер бар:

1. Жарықтар. Кеңінен бірнеше есе ұзын ақау. Бұл дәнекерлеудегі ең қауіпті сәт, бұл жиі оның үзілуіне әкеледі. Жарықтар екі санатқа бөлінеді. Олар тігістің ішінде де, сыртында да орналасуы мүмкін. Көбінесе жарықтар арқылы пайда болады. Олар ең қауіпті.
2. Кеуектер, олар қабықшалар. Сфералық ақаулар (пішіні әртүрлі болуы мүмкін, бірақ әрқашан қуыс), металды дәнекерлеу кезінде бөлінетін газдардың әсерінен пайда болады. ішкі топқа жатады.
3. Кратерлер. Бұл құбырлар дәнекерлеуінің бетінде пайда болған іс жүзінде кеуектер (шағын ойықтар). Олардың пайда болу себебі дәнекерлеу доғасының үзілуі болып табылады. Кратерлердің қауіптілігі — олардың пайда болу орнында дәнекерлеудің қалыңдығы азаяды. Және бұл буынның беріктігіне әсер етеді.
4. Астыңғы кесулер. Құбырлардың ұштары мен дәнекерлеудің шекарасында қалыптасады. Бұл екі металдың жанасу аймағын азайтады. Мұндай учаскелерде ішкі кернеу, әсіресе құбырдағы жүктеме артқан кезде артады.
5. Ағындар. Бұл тігістің бетіне қабатталған металл қабаты. Жоғарғы және төменгі қабаттардың іс жүзінде бір-бірімен байланысы жоқ екені белгілі болды. Қосылу қимасы ГОСТ талап еткендей емес.
6. Енгізудің болмауы. Ақаулардың ішкі түрі. Ол құбыр желісінің қосылымының ішінде қажетті сипаттамаларға ие емес металдың болуымен сипатталады. Ол ГОСТ талап еткеннен төмен температураның әсерінен жасалған. Сондықтан мұндай секциядағы жүктемелердің әсерінен металдың кернеулері тез өседі, бұл кейіннен үзілумен деформацияға әкеледі.
7. Дәнекерленген металл кеуекті болады. Бұлардың барлығы бірдей саңылаулар немесе қабықшалар, тек кішкентай өлшемдері бар және дәнекерленген қосылыстың бүкіл көлеміне біркелкі бөлінген (тұтас немесе бөліктерде).
8. Тігіс металының ішіндегі бөгде бөлшектер. Оған дәнекерлеушінің нашар жұмысы себеп. Дәнекерлеуді бастамас бұрын, біріктірілетін барлық беттер мұқият тазаланады. Бұл үшін әдетте металл щеткалар мен майсыздандырғыштар қолданылады. Егер дайындық жүргізілмесе, қоқыс дәнекерлеуге түсіп, оның беріктігін төмендетеді.
9. Жанып кету. Дәнекерлеу технологиясы бұзылған кезде және электрод доғасы қосылыс металы арқылы өтеді. Дәл сол себепті салбыраудың екінші жағында қалыптасады.

Құбырлардың дәнекерленген қосылыстарының ақаулары

Барлық осы қиындықтар құбырдың жұмысына әсер етпеуі үшін бақылау жүргізіледі. Бүгінгі таңда әртүрлі әдістер қолданылады, бірақ олардың барлығы бұзылмайтын санатқа жатады. Деструктивті әдістер де бар, бірақ олар зертханалық зерттеулер үшін қолданылады. Барлық басқа жағдайларда бұзбайтын.

Олар ыңғайлы, себебі:

Құбырды бұзбайтын тексеруге қатаң талаптар қойылады. Диагнозды білікті маман жүргізеді. Бұл ретте бақылауды жүргізу ережелері мен ережелері қатаң сақталады.

Бұзбайтын бақылау кезінде қандай әдістер қолданылады

Құбырларды бұзбайтын тексерудің бірнеше түрлері бар, оларда әртүрлі материалдар, құрылғылар мен технологиялар қолданылады.

Негізгі:

1. Көрнекі және өлшеуіш бақылау.
2. Рентгенологиялық ақауларды анықтау.
3. Ультрадыбыстың көмегімен.
4. Магниттік ақауларды анықтау.
5. капиллярлық әдіс.

визуалды өлшеу

Құбырларды бақылаудың бұл түрі көзбен де, бақылау-өлшеу құралдарының көмегімен де құбырлардың қосылыстарын тексеруге негізделген. Сондықтан бұл әдіс тек сыртқы ақауларды анықтайды.

Бұл бұзбайтын әдіс дәл емес, бірақ іске асыру оңай. Бақылаудың бұл түрі міндетті болып табылады. Ол басқа бұзбайтын әдіске көшу алдында жүзеге асырылады. Өйткені, бетінде кемшілікті тапқаннан кейін, сіз басқа кезеңге өте алмайсыз, оны орындау қымбатырақ. Мұндай қосылыстан бірден бас тартуға болады.

Жүргізудің қарапайымдылығына келетін болсақ, әдетте бұл үшін қарапайым өлшеу құралы қолданылады, мысалы, штангенциркуль немесе сызғыш. Өлшеу алдында ақауы бар аймақ спиртпен, қышқылмен немесе басқа еріткішпен тазартылады.

Егер, мысалы, жарықшақ кішкентай болса, көмекке ұлғайтқыш шыны алынады. Бұзбайтын бақылаудың бұл түрінің міндетті шарты ақаудың пішінін және оның мөлшерін анықтау болып табылады.

Құбырды визуалды-өлшеу бұзылмайтын бақылау

Рентгенологиялық ақауларды анықтау

Құбырды бұзбайтын сынаудың ең дәл әдістерінің бірі, ол дәнекерленген тігістегі кішігірім кемшіліктерді де анықтауға мүмкіндік береді. Сонымен бірге олардың нақты орналасқан жері де анықталады.

Техника кәдімгі рентген сәулелеріне негізделген. Шағын қондырғы пайдаланылады, ол құбыр элементтерін қосу металлы арқылы жарқырайды және оларды рентгендік пленкаға көрсетеді.

Ультрадыбыстық бұзылмайтын сынақ

Технология металдың ішіндегі акустикалық өзгерістерге негізделген. Егер ол біртекті болса, онда дыбыс өзінің сипаты мен бағытын өзгертпей өтеді. Жол бойында ақау табылған кезде өзгерістер пайда болады және олар қабылдағышта көрсетіледі. Өзгерістің негізгі параметрі — дыбыс қозғалысының жылдамдығы.

Бұзбайтын техниканың мәні:

Сыну бұрышы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жарықтар немесе басқа ақаулар үлкен болады.

Құбырды ультрадыбыстық бұзылмайтын сынау

Магниттік бұзылмайтын сынақ

Магниттік өткізгіштік деген термин бар. Бұл магниттік толқындар белгілі бір уақыт аралығында металдан өтетін кезде. Егер бұл көрсеткіш төмендесе, онда материалдың ішінде толқындар кедергіге тап болды, олар айнала бастады. Сондықтан олардың жылдамдығы төмендеп, өту уақыты артты.

Бұл құбырлардың дәнекерленген қосылыстарын бұзбайтын сынауды жүргізу үшін арнайы жабдық қолданылады. Оның көмегімен электромагниттік толқындар металл арқылы өтеді. Бетіне алдын ала ұнтақ құйылады немесе ішіне темірмен суспензия құйылады. Минерал ақаулы аймақтың айналасында жиналады.

Магнитография деп аталатын тағы бір нұсқа бар. Мұнда ұнтақ немесе суспензияның орнына магнитті пленка қолданылады. Онда металдың барлық кемшіліктері көрсетіледі. Бақылау процедураларын орындағаннан кейін пленка ақпарат оқылатын дефектоскопқа орналастырылады. Ол дыбыстық немесе кескін түрінде болуы мүмкін.

Капиллярларды бұзбайтын бақылау

Бұл технология құбырлар жүйесіндегі дәнекерлеу ақауларын пенетрант деп аталатын арнайы сұйықтықтарды пайдалана отырып анықтауға мүмкіндік береді. Олардың негізгі қасиеті — капиллярлық өзгерістер болса да материалдарға ену.

Бұл сұйықтықтарға мыналар жатады:

Егер пенетрант құбыр қосылымының металы арқылы өткен болса, онда ол ақау бар дегенді білдіреді. Егер өтпеген болса, онда бәрі тәртіппен.

Бұзбайтын сынақтарды жүргізу процесі:

Бүгінгі күні металдардың кемшіліктерін нақты анықтауға көмектесетін заттар енетін заттарға қосылады. Негізінен екі:

Біріншісі бақылау күндізгі уақытта учаскенің табиғи жарықтандыруымен жүзеге асырылған кезде қолданылады. Екінші түн, ол үшін олар ультракүлгін сәулесі бар шамдарды пайдаланады.

Пенетранттық қолданба

Ауыр кернеуге ұшырамайтын құбырды бұзбайтын сынау қарапайым әдістермен жүзеге асырылуы мүмкін: гидравликалық немесе пневматикалық. Ол үшін қысымды су немесе ауа сәйкесінше желінің ішіне айдалады.

Бірінші жағдайда бұзбайтын сынақ қосылыстың қарама-қарсы жағынан, яғни құбырлардың сыртынан ағып кетуді анықтау арқылы жүзеге асырылады. Екіншісінде дәнекерлеуге қолданылатын көбік қосымша қолданылады. Егер ол көпіршіктене бастаса, ақау бар.

Құбырларды бұзбайтын тексеру әдістері құбыр қосылымдарының тұтастығы мен сапасын жеңілдетті. Ақауларды анықтауды, әсіресе рентгендік және ультрадыбысты қолдану дәнекерлеу ақауларын анықтау ықтималдығын іс жүзінде 100%-ға жақындатты. Сонымен қатар, мұндай бақылау ақаудың қай жерде орналасқанын, олардың қанша екенін, қандай өлшемдер мен пішіндерді анықтауға мүмкіндік береді.

Сіздің ойыңызша, құбырларды бұзбайтын тексерудің күрделі әдістерін қолдану қажет пе, әлде жүйеге су/ауа беру жеткілікті бола ма? Түсініктемелерде жазыңыз. Мақаланы әлеуметтік желілерде бөлісіңіз және оған бетбелгі қойыңыз.

Дәнекерленген тігістерді бақылау қалай жүзеге асырылатыны туралы бейнеде көбірек біле аласыз.

Дереккөздер: