Процесс производства на самом деле является довольно сложной деятельностью, которая связана с людьми, обладающими широким спектром знаний и дисциплин, и включает в себя широкий спектр инструментов, машин и оборудования с высокой степенью автоматизации, таких как роботы, компьютеры и другое оборудование. Производственный процесс касается различных аспектов процедур мастерской и предоставления инженерных материалов, аксессуаров и инструментов, а также производственных процессов. Вы можете узнать больше о Насосе напэл на сайте.

Существуют различные типы производственных процессов, они указаны ниже.

Механическая обработка

Механическая обработка — это термин, используемый для описания производства, в котором используется широкий спектр методов и технологий. Его можно определить как метод, с помощью которого материал удаляется из заготовки с помощью механического инструмента с приводом, чтобы придать ей желаемую форму или дизайн. Большинство металлических деталей или компонентов требуют той или иной формы механической обработки в процессе изготовления. Фактически, другие материалы, такие как резина, пластмассы или другие бумажные изделия, также могут быть изготовлены с помощью обычного процесса механической обработки.

Различные типы обрабатывающих инструментов

Существует довольно много типов обрабатывающих инструментов, которые используются в процессе механической обработки, таких как:

Расточные инструменты
Как правило, они довольно часто используются в качестве отделочного оборудования для увеличения размеров отверстий, которые ранее были вырезаны в материале.
Режущие инструменты
Основными примерами режущих инструментов являются ножницы и пилы. Они используются для резки материала, такого как листовой металл, на заранее определенные размеры или желаемые формы.
Буровые инструменты
Он состоит из обоюдоострого вращающегося устройства, которое способно создавать круглые отверстия, параллельные оси вращения.
Фрезерные инструменты
При этом используется вращающаяся режущая поверхность, имеющая довольно много лезвий для создания уникальных дизайнов или для вырезания некруглых отверстий в материале.
Токарные инструменты
Эти формы инструментов способны поворачивать заготовку вокруг своей оси по мере того, как режущий инструмент создает ее форму. Наиболее распространенным типом токарных инструментов или оборудования являются токарные станки.

Виды технологии обработки обжигом

Обжиговые или сварочные аппараты используют тепло для придания формы заготовке. Существует довольно много распространенных технологий обработки обжигом и сваркой, таких как:

Лазерная резка
Лазерная машина излучает высокую энергию и узкий луч света, который способен испарять, плавить или сжигать материал. Лазеры Nd и CO2: YAG, как правило, являются одним из наиболее популярных типов, используемых в этом процессе обработки. Этот процесс лазерной резки идеально подходит для создания узоров на куске материала, а также для формования стали. Преимущества, которыми он обладает, включают исключительную точность резки, а также высококачественную отделку поверхности.

Кислородно-Топливная резка
Это также известно как “газовая резка”, и в этой форме обработки используется смесь кислорода и топливных газов для резки и расплавления материала. Ацетилен, водород, бензин и пропан часто используются в качестве газовых сред из-за их высокой воспламеняемости. Преимущества этого метода заключаются в том, что существует низкая зависимость от первичных или обычных источников питания, а также высокий уровень мобильности, а также возможность резки толстых даже твердых материалов, в том числе прочных и прочных марок стали.

Плазменная резка
Плазма способна разжигать огонь в электрическую дугу, которая может превращать инертный газ в плазму. Плазма достигает очень высоких температур и наносится на заготовку с довольно высокой скоростью, чтобы расплавить нежелательный материал. Процесс плазменной резки довольно часто используется для электропроводящих металлов, которые нуждаются в точном разрезе по ширине и требуют наименьшего времени на подготовку.

Компьютеризированные Машины

Первые несколько компьютеризированных машин были разработаны еще в 1940-1950-х годах, и они опирались на общую телекоммуникационную систему технологии хранения данных, которая была известна как перфорированная бумажная лента или перфолента, но в кратчайшие сроки эта технология устарела, поскольку она перешла в цифровые компьютерные системы обработки в 1950-х годах1960-е и 1960-е годы.

Подобно тому, как другие формы FDM (3D-печать) и технологии разработки прототипов, процесс ЧПУ также опирается на цифровые инструкции с помощью САПР (автоматизированное проектирование) или CAM, который является автоматизированным производством. Станок с ЧПУ использует инструкции для интерпретации конструкции для резки деталей прототипа. Процесс программирования компьютерных устройств для управления станками помогает повысить производительность в процессе производства за счет автоматизации трудоемкого и высокотехнологичного процесса. Наличие автоматизированной технологии резки помогает повысить не только точность, но и скорость создания прототипов деталей, особенно когда производимый материал очень важен, например, полипропилен.