Точный процесс для той или иной марки нержавеющей стали будет отличаться на более поздних стадиях. То, как формируется, обрабатывается и обрабатывается та или иная марка стали, играет важную роль в определении того, как она выглядит и работает. Узнайте о листы нержавейки в астане по ссылке.

Прежде чем вы сможете создать готовое стальное изделие, вы должны сначала создать расплавленный сплав.

Из-за этого большинство марок стали имеют общие начальные этапы.

Шаг 1: Плавление

Производство нержавеющей стали начинается с плавки металлолома и добавок в электродуговой печи (ЭДП). Используя мощные электроды, ЭДП нагревает металлы в течение многих часов, создавая расплавленную текучую смесь.

Поскольку нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки, многие заказы на нержавеющую сталь содержат до 60% переработанной стали. Это помогает не только контролировать затраты, но и снизить воздействие на окружающую среду.

Точные температуры будут варьироваться в зависимости от марки используемой стали.

Шаг 2: Удаление Содержания Углерода

Углерод помогает повысить твердость и прочность железа. Однако слишком большое количество углерода может создать проблемы, такие как осаждение карбида во время сварки.

Перед разливкой расплавленной нержавеющей стали необходима калибровка и снижение содержания углерода до надлежащего уровня.

Существует два способа контроля содержания углерода в литейном производстве.

Первый — это обезуглероживание кислородом аргона (AOD). Впрыск газовой смеси аргона в расплавленную сталь снижает содержание углерода при минимальной потере других важных элементов.

Другим используемым методом является вакуумная кислородная обезуглероживание (VOD). В этом способе расплавленная сталь переносится в другую камеру, где кислород вводится в сталь при одновременном нагревании. Затем вакуум удаляет выделяющиеся газы из камеры, что еще больше снижает содержание углерода.

Оба метода обеспечивают точный контроль содержания углерода для обеспечения правильной смеси и точных характеристик конечного продукта из нержавеющей стали.

Шаг 3: Настройка

После восстановления углерода происходит окончательное выравнивание и гомогенизация температуры и химического состава. Это гарантирует, что металл соответствует требованиям, предъявляемым к его предполагаемой марке, и что состав стали остается неизменным на протяжении всей партии.

Образцы тестируются и анализируются. Затем вносятся коррективы до тех пор, пока смесь не будет соответствовать требуемому стандарту.

ШАГ 4: ФОРМОВАНИЕ ИЛИ ЛИТЬЕ

Получив расплавленную сталь, литейный цех теперь должен создать примитивную форму, используемую для охлаждения и обработки стали. Точная форма и размеры будут зависеть от конечного продукта.

Общие формы включают в себя:

Цветет
Заготовки
Плиты перекрытия
Прутки
Трубы
Затем формы помечаются идентификатором для отслеживания пакета с помощью различных последующих процессов.

Далее шаги будут отличаться в зависимости от предполагаемого сорта и конечного продукта или функции. Плиты превращаются в плиты, полосы и листы. Заготовки и заготовки превращаются в прутки и проволоку.

В зависимости от заказанной марки или формата сталь может проходить некоторые из этих этапов несколько раз, чтобы получить желаемый внешний вид или характеристики.