Флокировочные пленочные материалы и их использование для производства теплозащитной одежды

24.03.2019 0 Автор admin

Примером использования теплоизоляционных модулей на основе пленочных электрофлокированных материалов является разработанный костюм защитный мужской для работы в условиях повышенных температур (свидетельство на полезную модель № 14109 по заявке № 99127697 от 27.12.1999 г.). Эскиз и фотография внешнего вида костюма представлен на рис. 1. Костюм относится к средствам индивидуальной защиты, в частности, к защитной одежде от повышенных температур, может быть использован для работников Министерства чрезвычайных ситуаций, строительной, металлургической и химической промышленности.

Защитный костюм состоит из куртки со съемным капюшоном и брюк, изготовленных из многослойного материала. Внешний слой костюма выполнен из водоупорной мембранной ткани, в качестве подкладки используется хлопчатобумажная бязь.

Внутренний слой куртки состоит из теплоизолирующего пленочного электрофлокированного материала, позволяющего значительно расширить температурный диапазон эксплуатации костюма. В области плеч, верхних частях груди, спины и рук, а также на брюках в области коленей и бедер расположены изолирующие усилители с дополнительными слоями вышеуказанного электрофлокированного пленочного материала.

Куртка выполнена на конструктивной основе прямого силуэта. Центральная застежка оформлена в виде планки с тесьмой-молнией и контактной лентой «велкро». На полочках расположены многофункциональные и технологичные в исполнении накладные карманы с клапанами. Карманы выполнены из одной детали с отстрочкой для трех входов: два из которых — прямые сверху, один — боковой. Верхняя часть карманов закрыта клапанами с контактной лентой «велкро». Объем и форма карманов удобны в эксплуатации, например, в верхних карманах могут находиться документы, телефон, необходимые личные вещи; в отстроченном участке верхнего кармана — авторучка; в нижних карманах — перчатки и т. п. Для увеличения свободы движений на спинке в области лопаток предусмотрены две вертикальные односторонние складки, расположенные между кокеткой и притачным поясом. Рукава втачные с углубленной проймой, с манжетами по линии низа. Для улучшения динамических характеристик куртки на манжетах и поясе предусмотрены вставки с использованием эластичной тесьмы. В области плеч, верхних частях груди и спины выполнены защитные изолирующие усилители в виде накладных кокеток, заканчивающихся складками, под которыми находится многослойный теплоизолирующий электрофлокированный пленочный материал. Аналогично выполнены усилители-вставки на рукавах в области верхних частей рук. Горловина куртки оформлена воротником-стойкой и дополнена съемным капюшоном, состоящим из центральной и боковых частей.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Системы экстренного оповещения. От простого к сложному

Брюки выполнены на основе прямого силуэта с заужением книзу, с притачным поясом, улучшающим посадку изделия на фигуре. Застежка на тесьму-молнию. В боковых швах расположены карманы. Передние половинки брюк состоят из двух частей. На нижних частях выполнены по два накладных изолирующих усилителя с прокладыванием теплоизолирующего электрофлокированного пленочного материала. Первый усилитель располагается от линии бедра и не доходит до линии низа на 15 см; второй находится в области колена.

Под складками кокеток полочек и спинки, на подкладке куртки и в шаговых швах брюк установлены вентиляционные отверстия в виде блочек. По низу брюк и на рукавах куртки предусмотрены сигнальные полосы из световозвращающего материала.

Костюм обеспечивает эстетичный внешний вид, комфортность, надежность и удобство в эксплуатации. Куртка и брюки технологичны в изготовлении; в процессе их производства применены известная технология и стандартное оборудование. Примерный перечень швейных машин для технологического процесса изготовления защитных костюмов представлен в табл. 1. В процессе используется стандартное утюжильное оборудование, например, утюги УПП-3М или УПП-5, пресс для изготовления блочек диаметром 3–5 мм, приспособления малой механизации для настрачивания отделочных полос, для соединения застежки-молнии и для притачивания пояса брюк. Не рекомендуется для изготовления швейных изделий из электрофлокированных материалов использовать прессовое оборудование для влажно-тепловой обработки.

Трудоемкость изготовления костюма для бригады мощностью 30 человек составляет 1,57 часа. Затраты на материалы равны 781,5 руб.; отпускная цена — 1355 руб. при рентабельности единицы продукции 20%.

В одежде ворсовое покрытие методом электрофлокирования может наноситься на любую поверхность: изнаночную сторону материала верха, прокладочные материалы или на подкладку изделия, создавая при этом воздушные изоляционные прослойки.

Помимо одежды, теплоизоляционные флокированные материалы могут применяться как технические изоляторы в виде рулонных модулей: с жесткой и мягкой внешней оболочкой. Выбор вида внешней оболочки, структуры и размеров тепло­изоляционных модулей зависит от области применения. Комплекс свойств теплоизоляционных модулей делает возможным их применение в различных видах транспортных средств и в строительстве. Флокированные теплоизоляционные модули могут применяться в различных отраслях промышленности в качестве барьера-изолятора для поддержания заданных температурных условий.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Что нужно учесть при выборе входной стальной двери?

Следует особо выделить высокую эффективность изоляции с использованием флокированных материалов при незначительных материальных затратах на их производство. Существенным фактором является то, что электрофлокированные материалы являются экологически чистым продуктом, и их применение безопасно для здоровья. Благодаря высоким теплоизоляционным качествам, малой поверхностной плотности и гибкости флокированные пленочные материалы могут иметь широкую и универсальную область применения. Например, для:

—  защитной одежды от высоких и низких температур;

—  средств индивидуальной защиты от опасных и вредных производственных факторов;

—  предметов одежды и реквизитов для спорта, туризма и отдыха;

—  технической изоляции зданий и транспортных средств;

—  теплозащиты в авиации и космической промышленности.

Сравнительная характеристика традиционных изоляционных материалов и тепло­изоляционного материала на основе флокированной полиэтилентерефталатной пленки показана в табл. 1.

Изоляционный материал

Теплопроводность ?, Вт/м °К

Плотность ?, кг/м3

Необходимая толщина пакета d (м) для теплового сопротивления k=0,4 Вт/(м2 °К)

Поверхностный вес mf (кг/м2) при необходимой величине и минимальной плотности

?min, min

?max, max

?min, min

?max, max

dmin= ?min/kmin

Dmax= ?max/kmax

mf min= dmin ? ?min, min

mf max= dmax ? ?max, max

Стекловолокно

0,035

0,050

30

250

0,088

0,125

2,63

3,75

Минеральное волокно

0,035

0,050

30

160

0,088

0,125

2,63

3,75

Целлюлоза

0,045

0,045

35

60

0,113

0,113

3,94

3,94

ДВП

0,045

0,060

250

0,113

0,150

28,13

37,50

Стеклопена

0,045

0,060

110

150

0,113

0,150

12,38

16,50

EPS

0,035

0,040

15

30

0,088

0,100

2,63

3,00

XPS

0,035

0,035

32

45

0,080

0,088

2,56

2,80

Пенополиуретан

0,030

0,030

20

100

0,075

0,075

1,50

1,50

Овечья шерсть

0,035

0,045

35

45

0,088

0,113

3,06

3,94

Теплоизоляционный пленочный материал

0,0289

12

0,072

0,864

Об эффективности разработанных материалов свидетельствует следующее: для создания теплового сопротивления 0,4 Вт/(м2 °К) необходим тепло­изоляционный модуль толщиной всего 0,072 м. Плотность такого модуля равна 12 кг/м3, коэффициент теплопроводности — 0,0289 Вт/(м °К).

Источник: http://www.textiles.pl.ua